批产项目阶段
• 每个供应商每年至少完成1次制造能力评审或过程控制计划审核或GP12评审。
• 战略供应商每年至少完成2次质量能力提升审核。
• 至少完成 2家供应商的升A评审。
• 每家海外供应商每年一次现场审核计划。
• 每家供应商至少1次（市场问题&制造问题） 长短期措施断点措施现场验证。
日常出差是按照年度计划的大纲要求，并结合不同的项目计划，长期措施断点时间，以及评审计划来制定的，可以分解为每月或每周的出差计划；
临时出差多为质量事故的应急处理，虽然出差的时间是随机的，但出差的具体工作内容却是相对固定的，下面来谈谈出差在供应商现场要做哪些事情。
02
出差任务
纵然每次出差的时间不同，但涉及到出差的任务，万变不离其宗。
已经归纳如下：
解释一下每项出差任务，具体要做哪些事情。
这里要注意一下，出差任务罗列的很详细是为了让大家有更好的理解，在实际出差工作中，大部分的任务都是相互有关联的。
*必选任务*：（每次日常出差都要求做）
1、OPEN ISSUE检查
对于以往发现的问题形成Open issue跟踪清单，主要包含新项目开发问题、批产阶段问题 ，以及检查审核发现的问题，需要跟踪并监督供应商的整改落实，并在供应商现场验证措施的有效性。
2、GP12 Review
新项目：检查供应商GP12规划情况，是否形成GP12清单，是否完成GP12的区域规划，检测方式是否合理，检测器具是否到位。
批产项目：检查供应商是否按GP12操作指导认真执行，检测人员对工作内容是否明白，是否形成GP12检测记录，并对发现的TOP是否已分析整改。
3、实物质量抽查
按照图纸要求，对现场加工零件进行抽检全尺寸，抽检对象有：OTS零件全尺寸，PPAP零件全尺寸，批产BIR问题零件全尺寸，并根据超差情况进行评估。
4、WORKSHOP
OPEN ISSUE清单中的问题通报，对于供应商近期表现（质量、交期、服务等）进行总结。
新项目任务（根据每次出差需求选择）
1、APQP Review
APQP计划验证、APQP计划更新
2、阶段评审
QTR评审、 Kick off 、 OTS阶段评审、PPAP阶段评审
3、OTS过程
OTS过程状态&CP确认 、OTS生产跟踪 、 OTS零件实物质量确认
4、PPAP过程
PPAP过程控制&过程能力确认、 PPAP生产跟踪 、PPAP零件实物质量确认
5、Run@Rate
Run@Rate验证、瓶颈工序提升验证
批产阶段任务（根据每次出差需求选择）
1、措施验证
8D措施验证、PRR措施验证 、 一级受控措施验证
2、经验学习&分享
前期BIR问题REVIEW 、 同类型举一反三 、 其他供应商经验学习分享
3、断点零件状态确认
措施验证断点零件、 PTR断点零件 、不合格品断点零件
4、PFMEA
功能树分析、质量功能展开、PFMEA
现场审核
1、CVM审核
2、升A审核
预评审、评审、整改评审
3、质保实验室评审
检测能力评审、体系评审、整改评审
4、过程评审
制造能力评审、过程控制计划审核、追溯评审
03
注意事项
1、SQE在出差前，最好将本次出差行程、出差任务提前告知供应商（飞行检查除外），便于提高工作效率。
2、SQE在出差过程中要及时将发现的问题汇总到Open issue中，并要求供应商尽快行动起来。
3、SQE在出差后，要做好出差记录，对本次出差情况进行评估，该汇报要及时汇报。
4、SQE遇到问题后，要善于拉动资源支持供应商问题解决及能力提升。
5、SQE要快速成长，要利用供应商的知识资源，构建自己的知识库。
6、SQE是一个敏感的职位，在工作中要做到洁身自好，且行且珍惜~
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END
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